機械密封是中開泵的重要零部件之一，關系到泵的密封性，同時也對設備的運行狀況、使用效果等有很好的作用。但是在使用中，有時也會出現漏水的問題，這是什么原因呢？
　　1、機械密封處滲漏水的一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。

　　2、安裝過緊。觀察中開泵機械密封的動環和靜環平面。如果平面上有嚴重的燒焦、發黑、深痕，密封橡膠變硬，失去彈性。這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4MM的移動距離即可。

　　3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
　　4、水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進中開泵水壓或介質，更換機封。
　　5、缺水造成的干磨損壞。這種現象主要表現在底閥式安裝的入口處有負壓，進水管內有空氣，泵腔內有空氣。泵啟動后，機械密封的摩擦在高速運轉時會產生高溫，無法冷卻。檢查機械密封彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠硬化開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
　　6、氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。由于中開泵介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
　　在使用中開泵時，如果發現類似問題，可以采用以上幾種方法來進行原因的分析以及問題的處理，切忌不要隨意進行拆一些，以免造成二次損傷。